د پولیوریتان چپکونکی یو نوی ډول د کوچنیو مالیکولونو پولی اسیدونو او کوچنیو مالیکولونو پولیولونو په کارولو سره د پری پولیمرونو چمتو کولو لپاره د اساسي خامو موادو په توګه چمتو شو. د زنځیر د غزولو پروسې په جریان کې، هایپر برانچ شوي پولیمرونه او HDI ټریمرونه د پولیوریتان جوړښت ته معرفي شول. د ازموینې پایلې ښیې چې پدې څیړنه کې چمتو شوی چپکونکی مناسب واسکاسیټي، د چپکونکي ډیسک اوږد ژوند لري، د خونې په حرارت کې په چټکۍ سره درملنه کیدی شي، او د ښه تړلو ځانګړتیاوې، د تودوخې سیل کولو ځواک او حرارتي ثبات لري.

د مرکب انعطاف منونکی بسته بندۍ د ښکلي ظاهري بڼې، د غوښتنلیک پراخه لړۍ، اسانه ترانسپورت، او د بسته بندۍ ټیټ لګښت ګټې لري. د خپل معرفي کیدو راهیسې، دا په پراخه کچه په خوړو، درملو، ورځني کیمیاوي موادو، الکترونیکي او نورو صنعتونو کې کارول شوی، او د مصرف کونکو لخوا په ژوره توګه خوښیږي. د مرکب انعطاف منونکی بسته بندۍ فعالیت نه یوازې د فلم موادو پورې اړه لري، بلکې د مرکب چپکونکي فعالیت پورې اړه لري. پولیوریتان چپکونکی ډیری ګټې لري لکه د لوړ تړلو ځواک، قوي تنظیم کولو وړتیا، او حفظ الصحه او خوندیتوب. دا اوس مهال د مرکب انعطاف منونکي بسته بندۍ لپاره د ملاتړ کونکي اصلي چپکونکی دی او د لوی چپکونکي جوړونکو لخوا د څیړنې تمرکز دی.

د لوړې تودوخې عمر ورکول د انعطاف وړ بسته بندۍ په چمتو کولو کې یوه اړینه پروسه ده. د "کاربن چوکۍ" او "کاربن بې طرفۍ" د ملي پالیسۍ اهدافو سره، د شنه چاپیریال ساتنه، د ټیټ کاربن اخراج کمول، او لوړ موثریت او د انرژۍ سپمول د ژوند د ټولو برخو د پراختیا اهداف ګرځیدلي دي. د عمر د تودوخې او د عمر د وخت د مرکب فلم د پوستکي په ځواک باندې مثبت اغیزه لري. په تیوري کې، د عمر د تودوخې لوړه او د عمر د وخت اوږد، د عکس العمل د بشپړیدو کچه لوړه او د درملنې اغیز ښه دی. د تولید په اصلي پروسه کې، که چیرې د عمر د تودوخې کم شي او د عمر وخت لنډ شي، نو غوره ده چې عمر ته اړتیا ونلري، او د ماشین له بندیدو وروسته سلیټینګ او کڅوړه ترسره کیدی شي. دا نه یوازې د شنه چاپیریال ساتنې او د ټیټ کاربن اخراج کمولو اهداف ترلاسه کولی شي، بلکې د تولید لګښتونه هم خوندي کوي او د تولید موثریت ښه کوي.

دا څیړنه د پولیوریتان چپکونکي یو نوی ډول ترکیب کولو لپاره ده چې د تولید او کارونې پرمهال مناسب واسکاسیټي او چپکونکي ډیسک ژوند لري، کولی شي د ټیټ تودوخې شرایطو کې په چټکۍ سره درملنه وکړي، په غوره توګه د لوړې تودوخې پرته، او د مرکب انعطاف وړ بسته بندۍ د مختلفو شاخصونو فعالیت اغیزه نه کوي.

۱.۱ تجربوي مواد اډیپیک اسید، سیباسیک اسید، ایتیلین ګلایکول، نیوپینټیل ګلایکول، ډای ایتیلین ګلایکول، TDI، HDI ټریمر، په لابراتوار کې جوړ شوی هایپربرانچ شوی پولیمر، ایتیل اسټیټ، پولی ایتیلین فلم (PE)، پالیسټر فلم (PET)، المونیم ورق (AL).
۱.۲ تجربوي وسایل د ډیسکټاپ بریښنایی ثابت تودوخې هوا وچولو تنور: DHG-9203A، شانګهای ییهینګ ساینسي وسایلو شرکت، لمیټډ؛ گردشي ویسکومیټر: NDJ-79، شانګهای رینهي کیي شرکت، لمیټډ؛ د یونیورسل تناسلي ازموینې ماشین: XLW، لابتینک؛ ترموګراویمیتریک تحلیل کونکی: TG209، NETZSCH، جرمني؛ د تودوخې مهر ټیسټر: SKZ1017A، جینان کینګچیانګ الیکټرو میخانیکي شرکت، لمیټډ.
۱.۳ د ترکیب طریقه
۱) د پری پولیمر چمتو کول: څلور غاړې فلاسک په ښه توګه وچ کړئ او N2 پکې واچوئ، بیا د اندازه شوي کوچني مالیکول پولیول او پولی اسید په څلور غاړې فلاسک کې اضافه کړئ او ګډول پیل کړئ. کله چې تودوخه ټاکل شوي تودوخې ته ورسیږي او د اوبو تولید د تیوریکي اوبو تولید ته نږدې وي، د تیزاب ارزښت ازموینې لپاره یو ټاکلی مقدار نمونه واخلئ. کله چې د تیزاب ارزښت ≤20 ملی ګرامه/ګرام وي، د عکس العمل بل ګام پیل کړئ؛ 100×10-6 میټر شوی کتلست اضافه کړئ، د ویکیوم پایپ سره وصل کړئ او د ویکیوم پمپ پیل کړئ، د ویکیوم درجې لخوا د الکول تولید کچه کنټرول کړئ، کله چې د الکول اصلي تولید د تیوریکي الکول تولید ته نږدې وي، د هایدروکسیل ارزښت ازموینې لپاره یو ځانګړی نمونه واخلئ، او کله چې د هایدروکسیل ارزښت د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي نو عکس العمل پای ته ورسوئ. ترلاسه شوی پولیوریتان پری پولیمر د سټینډ بای کارونې لپاره بسته شوی دی.
۲) د محلول پر بنسټ د پولیوریتان چپکونکي چمتو کول: اندازه شوي پولیوریتان پری پولیمر او ایتیل ایسټر په څلور غاړې فلاسک کې اضافه کړئ، تودوخه کړئ او په مساوي ډول یې خپور کړئ، بیا اندازه شوي TDI په څلور غاړې فلاسک کې اضافه کړئ، د 1.0 ساعتونو لپاره ګرم وساتئ، بیا په لابراتوار کې د کور جوړ شوي هایپر برانچ شوي پولیمر اضافه کړئ او د 2.0 ساعتونو لپاره عکس العمل ته دوام ورکړئ، ورو ورو د څلور غاړې فلاسک کې HDI ټریمر ډراپ وایز اضافه کړئ، د 2.0 ساعتونو لپاره ګرم وساتئ، د NCO مینځپانګې ازموینې لپاره نمونې واخلئ، یخ کړئ او د NCO مینځپانګې وړ کیدو وروسته د بسته بندۍ لپاره مواد خوشې کړئ.
۳) وچ لامینیشن: ایتیل اسټیټ، اصلي اجنټ او د درملنې اجنټ په یو ټاکلي تناسب کې مخلوط کړئ او په مساوي ډول یې وخورئ، بیا یې په وچ لامینیشن ماشین کې نمونې تطبیق او چمتو کړئ.

۱.۴ د ازموینې ځانګړتیا
۱) ویسکوسیټي: د څرخیدونکي ویسکومیټر څخه کار واخلئ او د چپکونکو د ویسکوسیټي لپاره د GB/T 2794-1995 ازموینې میتود ته مراجعه وکړئ؛
۲) د ټي-پیل ځواک: د نړیوال تناسلي ازموینې ماشین په کارولو سره ازمول شوی، د GB/T 8808-1998 د پوستکي ځواک ازموینې میتود ته اشاره کوي؛
۳) د تودوخې مهر ځواک: لومړی د تودوخې مهر ټیسټر وکاروئ ترڅو د تودوخې مهر ترسره کړئ، بیا د ازموینې لپاره د نړیوال تناسلي ازموینې ماشین وکاروئ، د GB/T 22638.7-2016 د تودوخې مهر ځواک ازموینې میتود ته مراجعه وکړئ؛
۴) د تودوخې ګراویمیتریک تحلیل (TGA): ازموینه د تودوخې ګراویمیتریک تحلیل کونکي په کارولو سره ترسره شوه چې د تودوخې کچه یې ۱۰ ℃/دقیقې وه او د ازموینې د تودوخې حد یې له ۵۰ څخه تر ۶۰۰ ℃ پورې و.

۲.۱ د مخلوط کولو د غبرګون وخت سره د واسکاسیټي بدلونونه د چپکونکي واسکاسیټي او د ربړ ډیسک ژوند د محصول د تولید په پروسه کې مهم شاخصونه دي. که چیرې د چپکونکي واسکاسیټي ډیره لوړه وي، د پلي شوي ګلو اندازه به ډیره لوړه وي، چې د مرکب فلم ظاهري بڼه او د پوښ لګښت اغیزه کوي؛ که چیرې واسکاسیټي ډیره ټیټه وي، د پلي شوي ګلو اندازه به ډیره ټیټه وي، او رنګ په مؤثره توګه نشي نفوذ کیدی، کوم چې به د مرکب فلم ظاهري بڼه او د تړلو فعالیت هم اغیزمن کړي. که چیرې د ربړ ډیسک ژوند ډیر لنډ وي، د ګلو ټانک کې زیرمه شوي د چپکونکي واسکاسیټي به ډیره ګړندۍ شي، او ګلو په اسانۍ سره نشي پلي کیدی، او د ربړ رولر پاکول اسانه ندي؛ که چیرې د ربړ ډیسک ژوند ډیر اوږد وي، نو دا به د مرکب موادو لومړني چپکونکي بڼه او د تړلو فعالیت اغیزه وکړي، او حتی د درملنې کچه به اغیزه وکړي، په دې توګه د محصول تولید موثریت اغیزه کوي.

د چپکونکي ډیسک مناسب viscosity کنټرول او د چپکونکي ډیسک ژوند د چپکونکو د ښه کارونې لپاره مهم پیرامیټرونه دي. د تولید تجربې له مخې، اصلي اجنټ، ایتیل اسټیټ او د درملنې اجنټ د مناسب R ارزښت او viscosity سره تنظیم شوي، او چپکونکی د فلم ته د ګلو پلي کولو پرته د ربړ رولر سره د چپکونکي ټانک کې رول کیږي. د چپکونکي نمونې د چپکونکي ازموینې لپاره په مختلفو وختونو کې اخیستل کیږي. مناسب viscosity، د چپکونکي ډیسک مناسب ژوند، او د ټیټ تودوخې شرایطو لاندې چټک درملنه هغه مهم اهداف دي چې د محلول پر بنسټ د پولیوریتان چپکونکو لخوا د تولید او کارونې پرمهال تعقیب کیږي.

۲.۲ د پوستکي په قوت باندې د عمر د تودوخې اغیز د عمر د زیاتوالي پروسه د انعطاف وړ بسته بندۍ لپاره ترټولو مهمه، وخت مصرفونکې، انرژي ته اړتیا لرونکې او د ځای په اړه اندیښنه لري. دا نه یوازې د محصول د تولید کچه اغیزه کوي، بلکې تر ټولو مهم، دا د مرکب انعطاف وړ بسته بندۍ بڼه او د اړیکو فعالیت اغیزه کوي. د "کاربن لوړوالي" او "کاربن بې طرفۍ" او سخت بازار سیالۍ د حکومت اهدافو سره مخ، د ټیټ تودوخې عمر او چټک درملنه د ټیټ انرژۍ مصرف، شنه تولید او اغیزمن تولید ترلاسه کولو لپاره مؤثرې لارې دي.

د PET/AL/PE مرکب فلم د خونې په تودوخه او په 40، 50، او 60 ℃ کې عمر درلود. د خونې په تودوخه کې، د داخلي طبقې AL/PE مرکب جوړښت د پوستکي ځواک د 12 ساعتونو لپاره د عمر وروسته مستحکم پاتې شو، او درملنه په اصل کې بشپړه شوه؛ د خونې په تودوخه کې، د بهرنۍ طبقې PET/AL لوړ خنډ مرکب جوړښت د پوستکي ځواک د 12 ساعتونو لپاره د عمر وروسته اساسا مستحکم پاتې شو، دا په ګوته کوي چې د لوړ خنډ فلم مواد به د پولیوریتان چپکونکي په درملنه اغیزه وکړي؛ د 40، 50، او 60 ℃ د تودوخې شرایطو سره پرتله کول، د درملنې نرخ کې هیڅ څرګند توپیر نه و.

د اوسني بازار کې د محلول پر بنسټ د پولیوریتان چپکونکو په پرتله، د لوړ تودوخې عمر وخت عموما 48 ساعته یا حتی ډیر دی. پدې څیړنه کې د پولیوریتان چپکونکی کولی شي په اصل کې د خونې په تودوخه کې د لوړ خنډ جوړښت درملنه په 12 ساعتونو کې بشپړه کړي. پرمختللی چپکونکی د چټک درملنې دنده لري. په چپکونکي کې د کور جوړ شوي هایپربرانچ شوي پولیمرونو او څو اړخیزه ایزوسیانټونو معرفي کول، پرته له دې چې د بهرنۍ طبقې مرکب جوړښت یا داخلي طبقې مرکب جوړښت ته پام وشي، د خونې د تودوخې شرایطو لاندې د پوستکي ځواک د لوړې تودوخې عمر شرایطو لاندې د پوستکي ځواک څخه ډیر توپیر نلري، دا په ګوته کوي چې پرمختللی چپکونکی نه یوازې د چټک درملنې دنده لري، بلکې د لوړې تودوخې پرته د چټک درملنې دنده هم لري.

۲.۳ د تودوخې مهر په ځواک باندې د عمر لرونکي تودوخې اغیزه د موادو د تودوخې مهر ځانګړتیاوې او د تودوخې مهر اصلي اغیزه د ډیری فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي، لکه د تودوخې مهر تجهیزات، د موادو فزیکي او کیمیاوي فعالیت پیرامیټرې، د تودوخې مهر وخت، د تودوخې مهر فشار او د تودوخې مهر تودوخه، او داسې نور. د حقیقي اړتیاو او تجربې سره سم، د تودوخې مهر مناسب پروسه او پیرامیټرې ټاکل کیږي، او د مرکب فلم د تودوخې مهر ځواک ازموینه د مرکب کولو وروسته ترسره کیږي.

کله چې مرکب فلم له ماشین څخه بهر وي، د تودوخې مهر ځواک نسبتا ټیټ وي، یوازې 17 N/(15 ملي میتر). پدې وخت کې، چپکونکی یوازې ټینګیدل پیل کړي او نشي کولی کافي تړلو ځواک چمتو کړي. پدې وخت کې ازمول شوی ځواک د PE فلم د تودوخې مهر ځواک دی؛ لکه څنګه چې د عمر وخت زیاتیږي، د تودوخې مهر ځواک په چټکۍ سره زیاتیږي. د 12 ساعتونو لپاره د عمر وروسته د تودوخې مهر ځواک اساسا د 24 او 48 ساعتونو وروسته ورته دی، دا په ګوته کوي چې درملنه اساسا په 12 ساعتونو کې بشپړه کیږي، د مختلفو فلمونو لپاره کافي تړل چمتو کوي، چې پایله یې د تودوخې مهر ځواک زیاتیږي. په مختلفو تودوخې کې د تودوخې مهر ځواک د بدلون منحني څخه، دا لیدل کیدی شي چې د ورته عمر وخت شرایطو لاندې، د خونې د تودوخې عمر او 40، 50، او 60 ℃ شرایطو ترمنځ د تودوخې مهر ځواک کې ډیر توپیر شتون نلري. د خونې د تودوخې عمر کولی شي په بشپړ ډول د لوړې تودوخې عمر اغیز ترلاسه کړي. د دې پرمختللي چپکونکي سره ترکیب شوی انعطاف منحني بسته بندۍ جوړښت د لوړې تودوخې عمر شرایطو لاندې د تودوخې مهر ښه ځواک لري.

۲.۴ د روغ شوي فلم حرارتي ثبات د انعطاف وړ بسته بندۍ کارولو پرمهال، د تودوخې مهر کول او د کڅوړو جوړول اړین دي. د فلم موادو د حرارتي ثبات سربیره، د روغ شوي پولیوریتان فلم حرارتي ثبات د بشپړ شوي انعطاف وړ بسته بندۍ محصول فعالیت او بڼه ټاکي. دا څیړنه د روغ شوي پولیوریتان فلم د حرارتي ثبات تحلیل لپاره د تودوخې ګریویمیټریک تحلیل (TGA) میتود کاروي.

د روغ شوي پولیوریتان فلم د ازموینې تودوخې کې د وزن کمولو دوه څرګندې څوکې لري، چې د سختې برخې او نرمې برخې د تودوخې تخریب سره مطابقت لري. د نرمې برخې د تودوخې تخریب تودوخه نسبتا لوړه ده، او د تودوخې وزن کمول په 264 درجو سانتي ګراد کې پیل کیږي. پدې تودوخه کې، دا کولی شي د اوسني نرم بسته بندۍ د تودوخې سیل کولو پروسې د تودوخې اړتیاوې پوره کړي، او کولی شي د اتوماتیک بسته بندۍ یا ډکولو تولید، د اوږد واټن کانټینر ترانسپورت، او د کارولو پروسې د تودوخې اړتیاوې پوره کړي؛ د سختې برخې د تودوخې تخریب تودوخه لوړه ده، 347 درجو سانتي ګراد ته رسیږي. د لوړ تودوخې درملنې څخه پاک چپکونکی ښه حرارتي ثبات لري. د فولادو سلیګ سره د AC-13 اسفالټ مخلوط 2.1٪ زیات شوی.

۳) کله چې د فولادو سلیګ مواد ۱۰۰٪ ته ورسیږي، یعنې کله چې د ۴.۷۵ څخه تر ۹.۵ ملي میتره پورې د واحد ذرې اندازه په بشپړه توګه د چونې ډبرې ځای ونیسي، د اسفالټ مخلوط د پاتې شونو ثبات ارزښت ۸۵.۶٪ دی، کوم چې د فولادو سلیګ پرته د AC-۱۳ اسفالټ مخلوط په پرتله ۰.۵٪ لوړ دی؛ د ویشلو ځواک تناسب ۸۰.۸٪ دی، کوم چې د فولادو سلیګ پرته د AC-۱۳ اسفالټ مخلوط په پرتله ۰.۵٪ لوړ دی. د فولادو سلیګ مناسب مقدار اضافه کول کولی شي د AC-۱۳ سټیل سلیګ اسفالټ مخلوط د پاتې شونو ثبات او ویشلو ځواک تناسب په مؤثره توګه ښه کړي، او کولی شي د اسفالټ مخلوط د اوبو ثبات په مؤثره توګه ښه کړي.

۱) د عادي استعمال په شرایطو کې، د محلول پر بنسټ د پولیوریتان چپکونکي لومړني واسکاسیټي چې د کور جوړ شوي هایپربرانچ شوي پولیمرونو او څو اړخیزو پولیسوساینټونو معرفي کولو سره چمتو کیږي شاوخوا 1500mPa·s ده، کوم چې ښه واسکاسیټي لري؛ د چپکونکي ډیسک ژوند 60 دقیقو ته رسیږي، کوم چې کولی شي د تولید پروسې کې د انعطاف وړ بسته بندۍ شرکتونو عملیاتي وخت اړتیاوې په بشپړ ډول پوره کړي.

۲) د پوستکي د قوت او د تودوخې مهر له قوت څخه دا لیدل کیدی شي چې چمتو شوی چپکونکی د خونې په حرارت کې په چټکۍ سره روغ کیدی شي. د خونې په حرارت او په ۴۰، ۵۰ او ۶۰ درجو کې د درملنې سرعت کې کوم لوی توپیر نشته، او د تړلو په قوت کې کوم لوی توپیر نشته. دا چپکونکی د لوړې تودوخې پرته په بشپړ ډول روغ کیدی شي او په چټکۍ سره روغ کیدی شي.

۳) د TGA تحلیل ښیي چې چپکونکی ښه حرارتي ثبات لري او کولی شي د تولید، ترانسپورت او کارولو پرمهال د تودوخې اړتیاوې پوره کړي.